डोंगगुआन पोर्टेबल टूल्स हे ऑन साइट मशीन टूल्सचे व्यावसायिक निर्माता म्हणून, आम्ही तुमच्या गरजेनुसार ऑन साइट मशीन टूल्स डिझाइन करतो, ज्यामध्ये पोर्टेबल लाइन बोरिंग मशीन, पोर्टेबल फ्लॅंज फेसिंग मशीन, पोर्टेबल मिलिंग मशीन आणि इतर ऑन साइट टूल्स समाविष्ट आहेत. गरजेनुसार ODM/OEM चे स्वागत आहे.
साइटवर कंटाळवाणा बारपोर्टेबल लाईन बोरिंग मशीनचा भाग म्हणून, आम्ही वेगवेगळ्या आकारानुसार बोरिंग बारची लांबी २०००-१२००० मीटर पर्यंत बनवू शकतो. आणि साइटवरील सेवा परिस्थितीनुसार बोरिंग व्यास ३० मिमी-२५० मिमी पर्यंत सानुकूलित केला जाऊ शकतो.
बोरिंग बारच्या प्रक्रिया प्रक्रियेत प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो:
निर्मितीचे साहित्य: प्रथम, प्रक्रिया करायच्या बोरिंग बारच्या आकार आणि आकारानुसार, कापण्याच्या साहित्यासाठी योग्य कच्चा माल निवडा.
हॅमरिंग: कापलेल्या साहित्याची रचना आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्यावर हातोडा मारा.
अ‍ॅनिलिंग: अ‍ॅनिलिंग ट्रीटमेंटद्वारे, मटेरियलमधील ताण आणि दोष दूर होतात आणि मटेरियलची प्लॅस्टिसिटी आणि कडकपणा सुधारतो.
रफ मशीनिंग: बोरिंग बारचा मूळ आकार तयार करण्यासाठी टर्निंग, मिलिंग आणि इतर प्रक्रियांसह प्राथमिक यांत्रिक प्रक्रिया करा.
क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग: क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटद्वारे, सामग्रीला चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात, ज्यामध्ये उच्च शक्ती आणि उच्च कडकपणा समाविष्ट आहे.
फिनिशिंग: ग्राइंडिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे, आवश्यक आकार आणि आकार अचूकता प्राप्त करण्यासाठी बोरिंग बारवर बारीक प्रक्रिया केली जाते.
उच्च तापमान तापविणे: सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म आणखी सुधारतात आणि अंतर्गत ताण कमी करतात.
ग्राइंडिंग: बोरिंग बारची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याचे अंतिम ग्राइंडिंग करा.
टेम्परिंग: रचना स्थिर करण्यासाठी आणि विकृती कमी करण्यासाठी पुन्हा टेम्परिंग केले जाते.
नायट्राइडिंग: बोरिंग बारच्या पृष्ठभागावर त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी नायट्राइड केले जाते.
स्टोरेज (स्थापना): सर्व प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, बोरिंग बार वापरण्यासाठी साठवला जातो किंवा थेट स्थापित केला जातो.
बोरिंग बारसाठी साहित्य निवड आणि उष्णता उपचार व्यवस्था
बोरिंग बार सामान्यतः उच्च शक्ती, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांपासून बनवले जातात, जसे की 40CrMo मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील. उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये सामान्यीकरण, टेम्परिंग आणि नायट्रायडिंग समाविष्ट आहे. सामान्यीकरण संरचना सुधारू शकते, ताकद आणि कडकपणा वाढवू शकते; टेम्परिंग प्रक्रियेचा ताण दूर करू शकते आणि विकृती कमी करू शकते; नायट्रायडिंग पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता आणखी सुधारते.
कंटाळवाण्या बारसाठी सामान्य समस्या आणि उपाय
बोरिंग बार प्रक्रिया प्रक्रियेतील सामान्य समस्यांमध्ये कंपन आणि विकृती यांचा समावेश होतो. कंपन कमी करण्यासाठी, मल्टी-एज कटिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात, जसे की बोरिंग कटर डिस्क वापरणे, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.
विकृती नियंत्रित करण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान योग्य उष्णता उपचार आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे समायोजन आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, हार्ड नायट्रायडिंग दरम्यान विकृती नियंत्रण देखील महत्त्वाचे आहे आणि चाचणी आणि प्रक्रिया समायोजनाद्वारे गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
कंटाळवाणा बारहे मशीन टूलच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे. अक्षीय फीड मिळविण्यासाठी ते अक्षीयपणे पुढे आणि मागे जाण्यासाठी आणि मार्गदर्शन करण्यासाठी दोन मार्गदर्शक कींवर अवलंबून असते. त्याच वेळी, पोकळ स्पिंडल परिघीय रोटेशन साध्य करण्यासाठी की ट्रान्समिशन टॉर्कद्वारे रोटरी हालचाल करते. बोरिंग बार हा मशीन टूलच्या मुख्य गतीचा गाभा आहे आणि त्याच्या उत्पादन गुणवत्तेचा मशीन टूलच्या कार्यक्षमतेवर अत्यंत महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. म्हणून, मशीन टूलच्या विश्वासार्हता, स्थिरता आणि गुणवत्तेसाठी बोरिंग बारच्या प्रक्रिया प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि अभ्यास करणे खूप महत्वाचे आहे.
बोरिंग बार मटेरियलची निवड
बोरिंग बार हा मुख्य ट्रान्समिशनचा मुख्य घटक आहे आणि त्यात वाकण्याची प्रतिकारशक्ती, पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव कडकपणा यासारखे उच्च यांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. यासाठी बोरिंग बारमध्ये गाभ्यामध्ये पुरेशी कडकपणा आणि पृष्ठभागावर पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे. 38CrMoAlA, उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टीलमधील कार्बन सामग्रीमुळे स्टीलला पुरेशी ताकद मिळते आणि Cr, Mo आणि Al सारखे मिश्र धातु घटक कार्बनसह एक जटिल विखुरलेले टप्पा तयार करू शकतात आणि मॅट्रिक्समध्ये समान रीतीने वितरित केले जातात. बाह्य ताणाच्या अधीन असताना, ते यांत्रिक अडथळा म्हणून काम करते आणि मजबूत करते. त्यापैकी, Cr जोडल्याने नायट्रायडिंग थराची कडकपणा लक्षणीयरीत्या वाढू शकतो, स्टीलची कडकपणा आणि कोरची ताकद सुधारू शकते; Al जोडल्याने नायट्रायडिंग थराची कडकपणा लक्षणीयरीत्या वाढू शकतो आणि धान्ये परिष्कृत होऊ शकतात; Mo प्रामुख्याने स्टीलची टेम्पर भंगुरता दूर करते. वर्षानुवर्षे चाचणी आणि अन्वेषणानंतर, 38CrMoAlA बोरिंग बारच्या मुख्य कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि सध्या बोरिंग बार मटेरियलसाठी पहिली पसंती आहे.
बोरिंग बार उष्णता उपचार व्यवस्था आणि कार्य
उष्णता उपचार व्यवस्था: सामान्यीकरण + टेम्परिंग + नायट्रायडिंग. बोरिंग बार नायट्रायडिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रियेतील शेवटची पायरी आहे. बोरिंग बार कोरमध्ये आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म असणे, प्रक्रिया ताण दूर करणे, नायट्रायडिंग प्रक्रियेदरम्यान विकृती कमी करणे आणि सर्वोत्तम नायट्रायडिंग थरासाठी रचना तयार करणे यासाठी, नायट्रायडिंग करण्यापूर्वी बोरिंग बारला योग्यरित्या प्री-हीट ट्रीटमेंट करणे आवश्यक आहे, म्हणजे सामान्यीकरण आणि टेम्परिंग.
(१) सामान्यीकरण. सामान्यीकरण म्हणजे स्टीलला गंभीर तापमानापेक्षा जास्त गरम करणे, ते काही काळासाठी उबदार ठेवणे आणि नंतर हवेने थंड करणे. थंड होण्याचा वेग तुलनेने वेगवान असतो. सामान्यीकरणानंतर, सामान्यीकरण रचना एक ब्लॉकी "फेराइट + परलाइट" असते, भागाची रचना परिष्कृत केली जाते, ताकद आणि कडकपणा वाढतो, अंतर्गत ताण कमी होतो आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारते. सामान्यीकरण करण्यापूर्वी कोल्ड वर्किंग आवश्यक नसते, परंतु सामान्यीकरणाद्वारे तयार होणारे ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन थर नायट्रायडिंगनंतर वाढलेले ठिसूळपणा आणि अपुरा कडकपणा यासारखे तोटे निर्माण करतात, म्हणून सामान्यीकरण प्रक्रियेत पुरेसा प्रक्रिया भत्ता सोडला पाहिजे.
(२) टेम्परिंग. सामान्यीकरणानंतर प्रक्रियेचे प्रमाण मोठे असते आणि कटिंगनंतर मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक प्रक्रिया ताण निर्माण होतो. रफ प्रोसेसिंगनंतर यांत्रिक प्रक्रिया ताण दूर करण्यासाठी आणि नायट्रायडिंग दरम्यान विकृती कमी करण्यासाठी, रफ प्रोसेसिंगनंतर टेम्परिंग ट्रीटमेंट जोडणे आवश्यक आहे. क्वेंचिंगनंतर टेम्परिंग उच्च-तापमान टेम्परिंग आहे आणि प्राप्त केलेली रचना बारीक ट्रोस्टाईट आहे. टेम्परिंगनंतरच्या भागांमध्ये पुरेशी कडकपणा आणि ताकद असते. अनेक महत्त्वाच्या भागांना टेम्परिंग करणे आवश्यक आहे.
(३) सामान्यीकरण मॅट्रिक्स रचना आणि “सामान्यीकरण + टेम्परिंग” मॅट्रिक्स रचना यातील फरक. सामान्यीकरणानंतर मॅट्रिक्स रचना ब्लॉकी फेराइट आणि परलाइट आहे, तर “सामान्यीकरण + टेम्परिंग” नंतर मॅट्रिक्स रचना बारीक ट्रोस्टाईट रचना आहे.
(४) नायट्रायडिंग. नायट्रायडिंग ही उष्णता उपचार पद्धत आहे ज्यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते, तर गाभा मूळ ताकद आणि कडकपणा राखतो. क्रोमियम, मोलिब्डेनम किंवा अॅल्युमिनियम असलेले स्टील नायट्रायडिंगनंतर तुलनेने आदर्श परिणाम साध्य करेल. नायट्रायडिंगनंतर वर्कपीसची गुणवत्ता: ① वर्कपीसची पृष्ठभाग चांदी-राखाडी आणि मॅट आहे. ② वर्कपीसची पृष्ठभागाची कडकपणा ≥1 000HV आहे आणि ग्राइंडिंगनंतर पृष्ठभागाची कडकपणा ≥900HV आहे. ③ नायट्रायडिंग थराची खोली ≥0.56 मिमी आहे आणि ग्राइंडिंगनंतर खोली 0.5 मिमी पेक्षा जास्त आहे. ④ नायट्रायडिंग विकृतीसाठी रनआउट ≤0.08 मिमी आवश्यक आहे. ⑤ ठिसूळपणा पातळी 1 ते 2 पात्र आहे, जी प्रत्यक्ष उत्पादनात साध्य करता येते आणि ग्राइंडिंगनंतर ते चांगले होते.
(५) “नॉर्मलायझिंग + नायट्रायडिंग” आणि “नॉर्मलायझिंग + टेम्परिंग + नायट्रायडिंग” मधील रचनेतील फरक. “नॉर्मलायझिंग + क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग + नायट्रायडिंग” चा नायट्रायडिंग प्रभाव “नॉर्मलायझिंग + नायट्रायडिंग” पेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगला आहे. “नॉर्मलायझिंग + नायट्रायडिंग” च्या नायट्रायडिंग रचनेत, स्पष्टपणे ब्लॉकी आणि खडबडीत सुईच्या आकाराचे ठिसूळ नायट्राइड आहेत, जे बोरिंग बारच्या नायट्रायडिंग लेयर शेडिंगच्या घटनेचे विश्लेषण करण्यासाठी संदर्भ म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात.
बोरिंग बार पूर्ण करण्याची प्रक्रिया:
प्रक्रिया: ब्लँकिंग → नॉर्मलायझिंग → ड्रिलिंग आणि रफ टर्निंग सेंटर होल → रफ टर्निंग → क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग → सेमी-फिनिशिंग टर्निंग → बाह्य वर्तुळाचे रफ ग्राइंडिंग → टेपर होलचे रफ ग्राइंडिंग → स्क्रॅचिंग → प्रत्येक ग्रूव्हचे मिलिंग → फ्लॉ डिटेक्शन → कीवेचे रफ ग्राइंडिंग (आरक्षित फाइन ग्राइंडिंग भत्ता) → बाह्य वर्तुळाचे सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग → आतील होलचे सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग → नायट्रायडिंग → टेपर होलचे सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग (आरक्षित फाइन ग्राइंडिंग भत्ता) → बाह्य वर्तुळाचे सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग (आरक्षित फाइन ग्राइंडिंग भत्ता) → कीवेचे ग्राइंडिंग → बाह्य वर्तुळाचे बारीक ग्राइंडिंग → टेपर होलचे बारीक ग्राइंडिंग → बाह्य वर्तुळाचे बारीक ग्राइंडिंग → पॉलिशिंग → क्लॅम्पिंग.
बोरिंग बारची फिनिशिंग प्रक्रिया. बोरिंग बारला नायट्राइड करणे आवश्यक असल्याने, दोन सेमी-फिनिशिंग बाह्य वर्तुळ प्रक्रिया विशेषतः व्यवस्थित केल्या आहेत. नायट्राइडिंगपूर्वी पहिले सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग व्यवस्थित केले जाते, याचा उद्देश नायट्राइडिंग उपचारांसाठी चांगला पाया घालणे आहे. नायट्राइडिंगनंतर नायट्राइडिंग थराची कडकपणा 900HV पेक्षा जास्त आहे याची खात्री करण्यासाठी ग्राइंडिंगपूर्वी बोरिंग बारची भत्ता आणि भौमितिक अचूकता नियंत्रित करणे हे मुख्यतः आहे. जरी नायट्राइडिंग दरम्यान वाकणे विकृतीकरण लहान असले तरी, नायट्राइडिंगपूर्वीचे विकृतीकरण दुरुस्त केले जाऊ नये, अन्यथा ते मूळ विकृतीकरणापेक्षा मोठे असू शकते. आमची फॅक्टरी प्रक्रिया निर्धारित करते की पहिल्या सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग दरम्यान बाह्य वर्तुळ भत्ता 0.07~0.1 मिमी आहे आणि दुसरी सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग प्रक्रिया टेपर्ड होलच्या बारीक ग्राइंडिंगनंतर व्यवस्थित केली जाते. ही प्रक्रिया टेपर्ड होलमध्ये ग्राइंडिंग कोर स्थापित करते आणि दोन्ही टोके वर ढकलली जातात. एक टोक बोरिंग बारच्या लहान टोकाच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्राला ढकलते आणि दुसरे टोक ग्राइंडिंग कोरच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्राला ढकलते. नंतर बाह्य वर्तुळ एका औपचारिक मध्यभागी असलेल्या फ्रेमने ग्राइंड केले जाते आणि ग्राइंडिंग कोर काढला जात नाही. कीवे ग्राइंड करण्यासाठी स्प्लाइन ग्राइंडर फिरवला जातो. बाह्य वर्तुळाचे दुसरे अर्ध-फिनिशिंग ग्राइंडिंग म्हणजे बाह्य वर्तुळाच्या बारीक ग्राइंडिंग दरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण प्रथम परावर्तित करणे, जेणेकरून कीवेच्या बारीक ग्राइंडिंगची अचूकता सुधारेल आणि अधिक स्थिर होईल. बाह्य वर्तुळाच्या अर्ध-फिनिशिंगसाठी पाया असल्याने, बाह्य वर्तुळाच्या बारीक ग्राइंडिंग दरम्यान कीवेवर होणारा प्रभाव खूपच कमी असतो.
कीवेवर स्प्लाइन ग्राइंडर वापरून प्रक्रिया केली जाते, ज्याचे एक टोक बोरिंग बारच्या लहान टोकाच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्राकडे आणि दुसरे टोक ग्राइंडिंग कोरच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्राकडे असते. अशा प्रकारे, ग्राइंडिंग करताना, कीवे वरच्या दिशेने असते आणि बाह्य वर्तुळाचे वाकलेले विकृतीकरण आणि मशीन टूल मार्गदर्शक मार्गाची सरळता केवळ खोबणीच्या तळाशी परिणाम करते आणि खोबणीच्या दोन्ही बाजूंवर फारसा परिणाम करत नाही. जर प्रक्रियेसाठी मार्गदर्शक रेल ग्राइंडर वापरला गेला, तर मशीन टूल मार्गदर्शक मार्गाच्या सरळपणामुळे आणि बोरिंग बारच्या डेडवेटमुळे होणारे विकृतीकरण कीवेच्या सरळपणावर परिणाम करेल. सर्वसाधारणपणे, कीवेच्या सरळपणा आणि समांतरतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्प्लाइन ग्राइंडर वापरणे सोपे आहे.
बोरिंग बारचे बाह्य वर्तुळ बारीक पीसणे युनिव्हर्सल ग्राइंडरवर केले जाते आणि वापरलेली पद्धत अनुदैर्ध्य टूल सेंटर ग्राइंडिंग पद्धत आहे.
टेपर्ड होलचा रनआउट हा बोरिंग मशीनच्या फिनिश केलेल्या उत्पादनाची एक प्रमुख अचूकता आहे. टेपर्ड होलच्या प्रक्रियेसाठी अंतिम आवश्यकता आहेत: ① टेपर्ड होलचा बाह्य व्यासापर्यंतचा रनआउट स्पिंडलच्या शेवटी 0.005 मिमी आणि टोकापासून 300 मिमी वर 0.01 मिमी असण्याची हमी दिली पाहिजे. ② टेपर्ड होलचा संपर्क क्षेत्र 70% आहे. ③ टेपर्ड होलच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मूल्य Ra=0.4μm आहे. टेपर्ड होलची फिनिशिंग पद्धत: एक म्हणजे भत्ता सोडणे, आणि नंतर असेंब्ली दरम्यान स्व-ग्राइंडिंग करून टेपर्ड होलचा संपर्क अंतिम उत्पादन अचूकतेपर्यंत पोहोचतो; दुसरा म्हणजे प्रक्रियेदरम्यान तांत्रिक आवश्यकता थेट पूर्ण करणे. आमचा कारखाना आता दुसरी पद्धत स्वीकारतो, ती म्हणजे बोरिंग बार M76X2-5g च्या मागील टोकाला क्लॅम्प करण्यासाठी कॅप वापरणे, समोरच्या टोकाला बाह्य वर्तुळ φ 110h8MF सेट करण्यासाठी मध्यभागी फ्रेम वापरणे, बाह्य वर्तुळ φ 80js6 संरेखित करण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरणे आणि टॅपर्ड होल बारीक करणे.
ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग ही बोरिंग बारची अंतिम फिनिशिंग प्रक्रिया आहे. ग्राइंडिंगमुळे खूप उच्च परिमाण अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा मिळू शकतो. सर्वसाधारणपणे, ग्राइंडिंग टूलची सामग्री वर्कपीस मटेरियलपेक्षा मऊ असते आणि त्याची रचना एकसमान असते. सर्वात जास्त वापरले जाणारे कास्ट आयर्न ग्राइंडिंग टूल (आकृती १० पहा), जे विविध वर्कपीस मटेरियल आणि बारीक ग्राइंडिंगसाठी योग्य आहे, ते चांगली ग्राइंडिंग गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करू शकते आणि ग्राइंडिंग टूल तयार करणे सोपे आहे आणि त्याची किंमत कमी आहे. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग फ्लुइड केवळ अ‍ॅब्रेसिव्ह मिसळण्यात आणि वंगण घालण्यात आणि थंड करण्यात भूमिका बजावत नाही तर ग्राइंडिंग प्रक्रियेला गती देण्यासाठी रासायनिक भूमिका देखील बजावते. ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहील, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्मचा थर लवकर तयार होईल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील शिखरांना गुळगुळीत करण्यात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील दर्यांचे संरक्षण करण्यात भूमिका बजावेल. बोरिंग बार ग्राइंडिंगमध्ये वापरले जाणारे अ‍ॅब्रेसिव्ह हे पांढरे अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आणि केरोसिनच्या पांढर्‍या कोरंडम पावडरचे मिश्रण आहे.
जरी बोरिंग बारने ग्राइंडिंग केल्यानंतर चांगली परिमाणात्मक अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतता कमी केली असली तरी, त्याची पृष्ठभाग वाळूने एम्बेड केलेली आहे आणि ती काळी आहे. बोरिंग बार पोकळ स्पिंडलसह एकत्र केल्यानंतर, काळे पाणी बाहेर पडते. बोरिंग बारच्या पृष्ठभागावर एम्बेड केलेली ग्राइंडिंग वाळू काढून टाकण्यासाठी, आमचा कारखाना बोरिंग बारच्या पृष्ठभागावर हिरव्या क्रोमियम ऑक्साईडने पॉलिश करण्यासाठी स्वयं-निर्मित पॉलिशिंग टूल वापरतो. वास्तविक परिणाम खूप चांगला आहे. बोरिंग बारची पृष्ठभाग चमकदार, सुंदर आणि गंज-प्रतिरोधक आहे.
कंटाळवाणा बार तपासणी
(१) सरळपणा तपासा. ०-लेव्हल प्लॅटफॉर्मवर समान उंचीचे V-आकाराचे इस्त्री ठेवा. V-आकाराच्या इस्त्रीवर बोअरिंग बार ठेवा आणि V-आकाराच्या इस्त्रीची स्थिती φ ११०h८MF च्या २/९L वर आहे (आकृती ११ पहा). बोअरिंग बारच्या संपूर्ण लांबीच्या सरळपणाची सहनशीलता ०.०१ मिमी आहे.
प्रथम, बिंदू A आणि B ची सममिती 2/9L वर तपासण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरा. बिंदू A आणि B चे वाचन 0 आहे. नंतर, कंटाळवाणा बार हलवल्याशिवाय, मधल्या आणि दोन शेवटच्या बिंदू a, b आणि c ची उंची मोजा आणि मूल्ये रेकॉर्ड करा; कंटाळवाणा बार अक्षीयपणे स्थिर ठेवा, कंटाळवाणा बार हाताने 90° फिरवा आणि बिंदू a, b आणि c ची उंची मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरा आणि मूल्ये रेकॉर्ड करा; नंतर कंटाळवाणा बार 90° फिरवा, a, b आणि c बिंदूंची उंची मोजा आणि मूल्ये रेकॉर्ड करा. जर आढळलेल्या मूल्यांपैकी कोणतेही 0.01 मिमी पेक्षा जास्त नसेल, तर याचा अर्थ ते पात्र आहे आणि उलट.
(२) आकार, गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा तपासा. बोरिंग बारचा बाह्य व्यास बाहेरील मायक्रोमीटरने तपासला जातो. बोरिंग बार φ ११०h८MF च्या पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाची पूर्ण लांबी १७ समान भागांमध्ये विभाजित करा आणि रेडियल a, b, c आणि d च्या क्रमाने व्यास मोजण्यासाठी बाह्य व्यास मायक्रोमीटर वापरा आणि बोरिंग बार तपासणी रेकॉर्ड टेबलमध्ये मोजलेला डेटा सूचीबद्ध करा.
दंडगोलाकार त्रुटी म्हणजे एका दिशेने व्यासातील फरक. सारणीतील क्षैतिज मूल्यांनुसार, एका दिशेने दंडगोलाकारता त्रुटी 0 आहे, b दिशेने त्रुटी 2μm आहे, c दिशेने त्रुटी 2μm आहे आणि d दिशेने त्रुटी 2μm आहे. a, b, c आणि d च्या चार दिशा लक्षात घेता, कमाल आणि किमान मूल्यांमधील फरक म्हणजे 2μm ची खरी दंडगोलाकारता त्रुटी.
गोलाकार त्रुटीची तुलना टेबलच्या उभ्या ओळींमधील मूल्यांशी केली जाते आणि मूल्यांमधील फरकाचे कमाल मूल्य घेतले जाते. जर बोरिंग बार तपासणी अयशस्वी झाली किंवा एखादी वस्तू सहनशीलतेपेक्षा जास्त झाली, तर ती उत्तीर्ण होईपर्यंत पीसणे आणि पॉलिश करणे सुरू ठेवणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, तपासणी दरम्यान, खोलीचे तापमान आणि मानवी शरीराचे तापमान (मायक्रोमीटर धरून) मोजमाप परिणामांवर होणाऱ्या प्रभावाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि निष्काळजी चुका दूर करण्याकडे, मापन त्रुटींचा प्रभाव कमी करण्याकडे आणि मापन मूल्ये शक्य तितकी अचूक करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
जर तुम्हाला गरज असेल तरसाइटवर कंटाळवाणा बारसानुकूलित, अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यास आपले स्वागत आहे.
